Огнеупорный кирпич, подвергавшийся в течение сравнительно короткого времени воздействию высоких температур, по внешнему виду и свойствам отличается от кирпича, не бывшего в употреблении, даже если ошлакование и не имело места. Поглощение посторонних веществ из шлака, естественно, вызывает еще и дополнительные изменения.
Эти изменения имеют решающее значение для стойкости футеровки печей, в связи с чем в лабораториях давно уже начали проводить испытания на шлакоустойчивость.
Эти опыты (большей частью путем расплавления шлаков в тиглеобразных образцах огнеупоров) были включены в стандартные испытания.
Результаты оказались, однако, малоудовлетворительными: установленные таким путем различия оказались слишком незначительными, а частично даже противоречащими данным практического опыта. Ввиду этого в настоящее время наблюдается тенденция воздерживаться от стандартных испытаний на шлакоустойчивость, а полученные при них показатели не являются обязательными при приемке.
В целях возможного приближения метода испытания огнеупоров к условиям действительной их службы было разработано много различных методов, из которых следует упомянуть применение проточного тигля, посыпку шлаком и модели ванной стекловаренной печи. Большинство испытаний проводится при равномерной температуре в испытуемых образцах, что, однако, соответствует не очень часто встречающимся в условиях службы всесторонним напряжениям огнеупорного материала.
Такие условия имеют место у тиглей, реторт, муфелей и в насадках регенераторов; б обычной же печной огнеупорной кладке наблюдается понижение температуры от горячей внутренней поверхности к холодной наружной примерно линейного порядка.
Огнеупорные кирпичи так часто подвергали испытаниям, что невозможно упомянуть все исследования, укажу лишь на книгу Ларсена и Шредера, где имеется обстоятельная глава о шлакоустойчивости динасового кирпича, на работы Гарвея, Додда и Грина, Хюгилля и Грина, Клюса, Честерса, работы и книгу Райта с подробным изложением изменений, происходящих в динасовых огнеупорах.